生地を接着する: リバーシブルで裏地のない衣服を作成する

接着生地が実際に衣料品メーカーにもたらすもの

生地を貼り合わせる 2 つの独立したテキスタイルを永久的に積層して、1 つの統合された布地のように機能する単一の複合材料を作成するプロセスです。すぐに実現できるのは、より重く、両面があり、構造的に自立する生地です。これは、この素材からカットされたブレザーやアウターウェアには別の裏地が必要ないことを意味します。接着された生地の内面自体が完成したインテリアです。この複合材料は完全にリバーシブルでもあり、1 枚の衣服で 2 つの異なる美的な面 (おそらく片面はウールチェック、もう片面は固体マイクロファイバー) を提供します。 これにより、別個の裏地の切断、組み立て、取り付けにかかる人件費と材料の消費がなくなり、同時にすっきりとした整然とした内部仕上げと二重の着用機能を備えた衣服が作成されます。

繊維と繊維の永久的な結合のメカニズム

2 つの生地間の結合は、着用、体の動き、繰り返しのクリーニングサイクルなどのストレスに耐え、層間剥離、泡立ち、硬化が起こらないようにする必要があります。これは単純な接着剤のラインではありません。それは設計されたインターフェースです。これを達成するための 2 つの最も一般的な工業的方法は、火炎ラミネートとホットメルト接着剤ラミネートです。フレームラミネートでは、制御されたガス炎によってポリウレタンフォーム層の片面が部分的に溶融され、2 つの生地間の接着剤と弾性クッション層の両方として機能する粘着性の溶融ポリマー表面が作成されます。ホットメルト ラミネートでは、熱可塑性接着フィルムまたはウェブが、正確に制御された熱と圧力の下で 2 つの布地層の間で溶かされます。主要なパフォーマンス指標は次のとおりです。 接着剥離強度 (ISO 2411 に従って 2.0 N/cm を超える必要があります) アウターウェアの場合、衣服の耐用年数を通じて面が分離できない状態を維持します。

接着剤の選択の重要な役割

接着剤は思いつきではありません。最終的な生地のドレープ性、通気性、洗濯可能性を定義します。接着剤の選択を誤ると、しなやかな羊毛が硬い板になってしまいます。ポリウレタン反応性 (PUR) ホットメルトは、架橋された熱硬化性接着を形成するため、衣類接着のゴールドスタンダードです。 ドライクリーニング溶剤および40°Cでの洗濯機による洗濯に耐性があります。 、プレスやアイロンの熱によって再活性化することはありません。対照的に、安価な EVA ベースの接着剤は、衣類がプレスされると柔らかくなり、生産ラインで層間剥離を引き起こします。ボンデッドウールブレザーの場合、接着剤は細かいドットパターンで塗布され、通常はカバーをカバーします。 表面積の 30% ～ 50% 、ウールの自然な手触りとドレープを保ちながら、永久的な結合を生み出します。

接着方法とその衣類の最終用途

すべてのボンディング生地が同じように作られているわけではありません。接着方法の選択によって、生地の最終的な手触り、ドレープ、特定の種類の衣服への適合性が決まります。次の表は、主な接着技術をジャケットやアウターウェアの一般的な用途にマッピングしています。

構造上の利点: ライニングの排除

従来のテーラードジャケットでは、内部構造、ポケット、縫い代を隠すために、通常はビスコース、シルク、ポリエステルなどの別の裏地が必要です。これには、追加のパターンのセット、別個の切断操作、および手作業または機械による細心の注意が必要です。接着された生地はこれらすべてを回避します。 2 つの面は 1 つとしてカットされます。内面が仕上げ面になります。縫い代はバイアステープで綴じられるか、きれいな綴じで仕上げられ、隠れるのではなくデザインの特徴として表示されます。この構築方法は、前開きの端で衣服の内側が露出する場合や、着用者が意図的に袖口を折り返して対照的な内面を見せる場合など、モダンでミニマルなブレザーのデザインに特に適しています。

表面仕上げや裏地なしのきれいなエッジ仕上げ

接着層が両面の糸を所定の位置に固定するため、接着された生地の切りっぱなしの端は安定しており、ほつれたりカールしたりすることはありません。これにより、衣服の特徴的なディテールである裏地のないカットエッジ仕上げが可能になります。端はきれいにカットして露出したままにするか、端近くに 1 本針のトップステッチで仕上げます。これは、従来の見返しだとかさばりがちなノーカラージャケットや前開きのカーディガンにうまく機能します。より重いボンドウールの場合、多くの場合レーザーカットを使用して、細かい融着ビードでエッジをシールし、ほつれを防ぎ、パターンピースの精度を反映する完璧で鮮明な輪郭を作成します。

真の可逆性を実現する設計

接着された生地で作られたリバーシブルの衣服には、構造上の考え方の根本的な変化が必要です。片面に表示されるすべての詳細は、裏面でも同様に考慮する必要があります。ポケットは両側から機能する必要があり、クロージャは両方向に操作可能でなければならず、ラベルが干渉してはならない。典型的な解決策は、接着された生地の正確にカットされた窓にトップステッチされ、共布で作られたポケットバッグで両面が仕上げられる、独立したユニットとして構築されたウェルトポケットです。ジッパーは特にダブルスライダーのリバーシブルタイプが選択されており、接着または挿入プロセス中にテープが2つの生地層の間に挟まれるため、どちらの側からも生のジッパーテープが見えなくなります。

両面露出のためのシーム構造

リバーシブルボンディングジャケットの最も強力な縫い目は、外側から見える2列の平行なステッチを作成する2本針ミシンで縫製されたフラットフォールシームです。切りっぱなしの縫い代が前立ての中に収まり、両面ともきれいな仕上がりになっています。別の方法としては、共布またはコントラストのバインディングの別のストリップを切りっぱなしの端に巻き付け、トップステッチで留めるバインドシームがあります。ウールとサテンをボンディングしたリバーシブル ブレザーの場合、縫い目を意図的に少しずらして構築し、一方の面がエッジをわずかに覆うようにして、ジャケットのリバーシブル性を示す意図的なパイピングのディテールを作成することがあります。

接着生地のプレスと製造に関する考慮事項

接着された生地は、熱、蒸気、圧力に対して単層生地とは異なる反応をします。襟やフロントに通常使用される可融性芯地は、接着された生地の接着層がすでに必要な構造的剛性を備えているため、多くの場合不要です。ただし、これは、プレス中に過度の熱にさらされると、生地が切断端で剥離しやすいことも意味します。生産時のプレス温度は、次の状態に維持されるように調整する必要があります。 接着剤の活性化点より少なくとも 20°C 低い温度 。標準的なホットメルトウェブで生地を接着する場合、これはアイロンの温度を厳密に 120°C 以下に保ち、直接熱を拡散させるために当て布を使用することを意味します。最終的なプレス操作は、納品された衣類の縫い目が完全に平らで、2 つの生地層の間に目に見える泡立ちがないことを保証する重要な制御ポイントです。